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  中新网湖州9月2日电(黄彦君 吴明宪)这两天,随着全国各地中小学陆续迎来新学期,“开学经济”不断升温,各类学习用品、运动服装等进入消费旺季。

  作为“中国童装之都”,浙江省湖州市吴兴区织里镇汇聚了1.4万余家童装企业,年产量20亿件,占据全国三分之二的童装市场份额。眼下正是产销旺季,当地多家企业正开足马力赶制订单。

织里某企业生产的校服样品。吴明宪 摄

  走进当地一家主营校服的服装企业,数字化吊挂系统赋能下,工厂流水线加速运转,企业校服日产量可达2万套。

  “现在就是最忙碌的季节,和一般能提前一季生产的童装不同,校服企业赶的大多是应季款,生产周期更短。”该公司生产主管江海燕说,运用吊挂系统的生产线比较节约时间、便于管理,将服装生产量提高了30%以上。

  在海内外市场环境持续变化的当下,织里童装企业以数字化“智造突围”,精准锚定细分赛道,持续塑造产业竞争力。

  上述企业便是扎根当地20多年的童装企业,在2012年全面转型投身校服蓝海市场。近年来,为在市场中脱颖而出,企业不断创新开发功能性面料与新设计。

  “地方特色、学校文化,我们希望把这些都融入校服设计当中。此外,品牌还在研发班服、团体服等新款式,目前年产量可达300万套左右。”该企业负责人金洋介绍道。

织里童装企业生产车间一景。吴明宪 摄

  如今,织里不仅是全球儿童服装的主要生产地,也成为全国最大的校服产业基地之一。据了解,2025年1月至7月,织里各类童装销售额突破520亿元人民币。

  设计、裁剪、缝纫、熨烫……在织里,看似简约的一件童装衬衫,可以被拆解为100多道工序。

  该地某童装公司生产车间内,工人们正忙着赶制衬衫和裤子,每个工位和车间都安装了生产进度动态跟踪设备,可视化计件制为工人们鼓足了干劲。

  “我们现在比较忙,一天要做800件衬衫,收入也提高了不少。”广东籍工人朱东梅说。下半年是企业出货高峰期,从设计到生产,每个岗位都在加班加点赶订单。

  生产车间隔壁的样衣房内,新款式、新面料接连“出炉”。据介绍,2025年,触感凉爽、透气性高的麻类面料童装颇受市场青睐。

织里童装企业内,工人正在赶制订单。吴明宪 摄

  “生产线正在赶秋冬的货,我们则在赶制明年的春夏样衣,为后期出货做好准备。客人提出款式需求后,从面料选择到设计、生产都由企业完成。”该公司样衣房负责人廖学镇说。

  该公司负责人胡群雅介绍,公司童装风格以“无龄感”、潮流休闲为主,客户群体覆盖欧美及亚洲市场。2019年,其已实行数字化改造,让生产数据多“跑路”,工人少“跑腿”,管理更加高效便捷。

  “童装开发的节奏很快,一旦下单要尽快出货。我们通过数字化改造畅通信息渠道、提高决策效率,产品销量也实现了稳步增长。”胡群雅说。(完)

【编辑:刘湃】
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